模温怎么控制产品变形

模温控制对于防止产品变形至关重要，尤其是对于注塑成型的产品。以下是一些控制模温以减少翘曲变形的方法：

1. 模温控制的重要性 ：

模具冷却系统设计不合理或模温控制不当可能导致塑件冷却不足，引起翘曲变形。

控制模温可以抵消取向收缩差，避免塑件按取向规律翘曲变形。

2. 模温控制方式 ：

使用双温模温机根据制品结构特征调整定模与动模、模芯与模壁、模壁与嵌件间的温差。

高冷却速度有助于形成细化晶粒组织，提高铸件的致密性。

3. 模温设置 ：

前模温度通常设置在50~60度左右，后模中间运水道接100~120度模温，两头运水道接80度模温。

模温机的温度应根据模具温度要求设置，并确保温度均匀分布。

4. 机台改善与调机参数 ：

检查射胶监控数据，确认螺杆和炮筒是否有异常，必要时更换。

调整保压压力和时间以应对试啤时的变形问题。

5. 注意事项 ：

根据模具钢材和顶针材质调整模温，防止脱模系统烧卡。

模具加热升温时注意减少塑料在冷却过程中的析出，以保持加热条件。

6. 结论 ：

模温控制是注塑成型中减少产品变形的关键环节，需要综合考虑模具设计、材料特性和工艺参数。

请根据具体情况调整模温控制策略，以达到最佳成型效果

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